络筒（又称络纱）是织前准备的第一道工序，是将来自纺部的锦纶长丝线或者涤纶缝纫线的英文名称叫做（Polyester Sewing Thread）在络筒机上加工成符合一定要求的筒子的松筒纱。络纱时给锦纶缝纫线的英文名称叫做（Nylon Sewing Thread）以适当的张力，使筒子成形良好，便于退解同时还能去除纱线上的各种疵点。松式络筒过程要将紧纱松成符合染色要求的松筒纱的英文名称叫做（Dyeing yarn或者Soft package），必须要在一定的张力、臂压力、速度、超喂、卷绕角度、温湿度等相互配合下，才能控制好松筒纱的重量、密度、成形等。
影响松式络筒质量的因素表现如下：
1、卷绕张力
在实际生产中，卷绕张力是影响筒纱密度和成形的关键因素，应控制在适当的范围。松筒纱的密度控制主要是通过调节卷绕张力的大小来实现的。
2、臂压力
臂压力的选择应根据不同纱支的松纱工艺条件进行调整，臂压选择错误将导致整台机筒纱密度失控，严重影响生产效率和产品质量。
3、卷绕线速度
卷绕线速度本身对筒纱的密度、成形影响并不明显，它主要是通过影响卷绕张力来影响络筒质量。
4、卷绕角度
卷绕角是指纱线卷绕在筒子表面某点时，松筒纱的英文名称叫做（Dyeing yarn或者Soft package），的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。卷绕角大，纱线卷绕密度小。通常，卷绕角的范围为30o～55°，用于高压染色的松式筒子可以采用55°左右的卷绕角，这时纱线之间交叉所产生的孔隙较大，卷绕密度小，对染液的抵抗力减小，染液的流速加大，有利于纱线的染色。
5、温湿度
松式络筒对温湿度的要求很高，特别是湿度。湿度高时，纱线卷绕过程中摩擦会增加，引起卷绕张力变大，松筒纱的英文名称叫做（Dyeing yarn或者Soft package），的密度也将变大，若生产环境湿度变化较大，将会造成松筒纱内部密度大小不一和成形不良等问题，实际生产中湿度一般控制在70%左右。
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